摘要
我公司是一家以不锈钢原材料销售及下料切割和成型于一体的多功能企业。主要业务，激光切割，生产加工低压配电柜（九折机柜）、控制箱、钣金产品、自动化控制，园林铁艺及系统集成。
产品介绍
钣金加工注意事项的探讨
1.下料环节
当下数控冲床、激光切割是常用的钣金下料方式，因此应严格控制冲孔尺寸和薄板厚度。具体可以电梯钣金构件加工要求对其板材性能、厚度、冲孔形状等进行科学分析，然后预留冲孔尺寸确保加工余量处于公差允许范围内，合理设置冲孔间距和边距，以防因尺寸偏差影响产品的正常使用，其标准如图1所示。而在激光切割中，应将热轧板和冷压板的较大厚度控制在2cm以内，若为不锈钢，则应使其低于1cm，并严禁切割网孔件。
2.折弯环节
在折弯环节，要先折对下一刀无干涉的部位，后折会干涉下一刀的部位，并对其弯曲半径、直边高度、孔边距等进行严格控制。如SPCC、OCr18Ni9、1100-H24等材料的弯曲半径应小于0.4t，H62、1Cr13等材料的弯曲半径不应小于0.8t等；同时将钣金折弯直边高度控制在板材厚度的两倍以上，以免影响工件强度；若折弯开孔为圆形且板材厚度大于2mm时，其孔边距应在弯曲半径和1.5倍板厚之和以上；折弯铝板出现裂纹时，可适当增加上模R或下模槽宽。
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