沈阳激光切管处理时工艺参数的影响

激光切管处理时工艺参数的影响主要体现在以下几个方面，接下来由沈阳激光切管小编给大家详细介绍一下吧！

(1)激光功率的影响：对于输出连续波的激光发生器来说，激光功率对激光切割有重要影响。理论上，激光切割管道设备的激光功率越高，可以获得越高的切割速度，但是结合管道本身的特点，大的切割功率并不是好的选择。当切割功率增加时，激光模式发生变化，会影响激光束的聚焦。在实际的加工中，我们往往选择在小于功率的情况下得到的功率密度，这样才能保证整个激光切割的效率和切割质量。

(2)切削速度的影响：激光切割管道时，须保证切割速度在相应范围内，才能获得较好的切割质量。如果切割速度慢，过多的热量会积聚在管道表面，热影响面积会变大，切割缝会加宽，排出的热熔料会烧坏切割面，使切割面变得粗糙。当切割速度加快时，管周平均宽度越小，且管径越小，影响越明显。随着切割速度的加快，激光作用时间缩短，管道吸收的总能量减少，管道前端温度降低，切割接头宽度减小。如果切割速度过快，管材切割就不会穿透或连续切割，会影响整个切割质量。

(3)管径的影响：激光切割管道时，管道本身的特性也会对加工过程产生很大的影响。例如，管径的大小对加工质量有显著影响。通过对激光切割薄壁无缝钢管的研究发现，在工艺参数不变的情况下，激光切割管设备会不断加大切割接头的宽度。

(4)辅助气体的种类和压力：切割非金属及部分金属管时，可采用压缩空气或惰性气体(如氮气)作为辅助气体，而大多数金属管可采用活性气体(如氧气)。辅助气体类型确定后，辅助气体压力的确定是非常重要的。在高速切割壁厚较小的管道时，应加大辅助气体压力，防止在切割时挂渣;当切割管壁厚度较大或切割速度较慢时，应适当降低辅助气体压力，防止管道切割或连续切割。

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